Einleitung

Bei der modernen Kosmetikherstellung ist mehr erforderlich, als nur Zutaten in einem Edelstahlbehälter zu mischen.Öle, Emulgatoren, Tenside, Wirkstoffe, Duftstoffe und hitzeempfindliche Zusatzstoffe.Stabilität, Aussehen und Produktqualität.

Eine ordnungsgemäß gestalteteZubereitungen für die Herstellung von Kunststoffenkombiniert hygienische Edelstahlkonstruktion, Rührung, Heizung und Kühlung, Homogenisierung, Vakuumbetrieb und automatisierte Prozesssteuerung in einem integrierten System.

Abhängig von der Formulierung kann die Ausrüstung als einfachemit einer Breite von mehr als 20 mm,für flüssige Erzeugnisse oder als vollständigeVakuum-emulgierende MischsystemeDie Tankkapazität, die Art des Rührers, die Homogenisierungsleistung, das Design der Jacke, die Instrumente und die Reinigungsanordnung des CIP können alle nach dem Produktionsprozess angepasst werden.

Was ist ein Kosmetikmischbecken?

EineZubereitungen für die Herstellung von Kunststoffenist ein Sanitärbehälter, der zur Zubereitung, Mischung, Emulgierung, Erwärmung, Kühlung und vorübergehenden Aufbewahrung von Kosmetik- und Körperpflegeprodukten bestimmt ist.

Bei Produkten mit geringer Viskosität wie Toner, flüssiger Seife und einigen Shampoos genügt ein herkömmliches Sanitärmischgefäß mit Propeller oder Paddelmübel.

Für Produkte mit hoher Viskosität oder Emulgationen wie Cremes und Lotionen erfordert das System in der Regel eine fortschrittlichere Konfiguration.

Die Kontaktflächen mit Produkten werden üblicherweise ausSS316L Edelstahl, während nicht mit dem Produkt in Berührung kommende Strukturbauteile SS304 verwenden können.und die Geometrie des entwässerbaren Behälters helfen, die Produktretention zu reduzieren und die Reinigung zwischen den Chargen zu vereinfachen.

Die richtige Konfiguration sollte daher anhand der tatsächlichen Formulierung und nicht allein anhand des Tankvolumens ausgewählt werden.

Anwendungen

Kosmetische Mischgeräte können für eine Vielzahl von Körperpflege- und Kosmetikproduktionsverfahren entwickelt werden.

Wesentliche Merkmale von Mischtanken für Kosmetika

1. SS316L Produktkontaktkonstruktion

SS316L bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für die hygienische kosmetische Verarbeitung ausgewählt.oder andere Bestandteile, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher Edelstahl erfordern.

2. Mehrfachmischtechnologien

Bei Flüssigkeiten mit geringer Viskosität kann ein Propellermischer verwendet werden, während bei Viskosencremes häufig ein langsamer Ankermischer mit Wandkratzern benötigt wird.Bei Bedarf einer feinen Emulgierung kann eine hohe Scher-Homogenisierung hinzugefügt werden.

3Heiz- und Kühlweste

Ein JackettKosmetikmischbehältererlaubt, dass das Produkt während der Auflösung oder Emulgierung der Zutaten erhitzt und anschließend abgekühlt wird, bevor temperaturempfindliche Zutaten hinzugefügt oder die fertige Charge übertragen wird.

4. Vakuumverarbeitung

Der Vakuumbetrieb trägt dazu bei, die während des Mischens und der Homogenisierung entstehende eingetragene Luft zu entfernen.Füllgenauigkeit, und Textur.

Wie funktioniert ein Kosmetikummischbecken?

Ein typischer Creme- oder Lotion-Produktionsprozess kombiniert separate Phasenvorbereitung, kontrollierte Erwärmung, Emulgierung mit hohem Scheren, Vakuumauslüftung, Kühlung und Sanitärtransfer.

Schritt 1: Vorbereitung der Rohstoffe

Reinigtes Wasser und wasserlösliche Inhaltsstoffe werden in das Wasserphasenbehälter eingeführt.

Schritt 2: Erhitzen und Mischen

Die Verpackungshülle zirkuliert Dampf, heißes Wasser oder ein anderes Heizmittel, um die Zutaten auf die erforderliche Prozesstemperatur zu heben.Der Rührer sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und fördert die Auflösung.

Schritt 3: Emulgierung und Homogenisierung

Die vorbereiteten Phasen werden in die Hauptphase übertragen.Zubereitungen für die Herstellung von KunststoffenEin Homogenisierer mit hohem Scherkraft erzeugt intensive Scherkräfte, die die Größe der Tropfen verringern und die Bildung einer stabilen Emulsion fördern.

Gleichzeitig führt der Ankermischer das Massenprodukt durch das Gefäß und hilft, lokalisierte Überhitzungen oder unmischte Zonen zu verhindern.

Schritt 4: Vakuumausluftung

Bei Bedarf wird das Behälter unter Vakuum betrieben, um eingeschlossene Luft aus dem Produkt zu entfernen, was das Erscheinungsbild verbessert und die nachgelagerte Füllung gleichmäßiger machen kann.

Schritt 5: Kühlung und Zusatz der letzten Zutat

Durch die Hülle wird Kühlwasser oder gekühltes Wasser zirkuliert, und bei der angegebenen Temperatur können Duftstoffe, Wirkstoffe, Konservierungsstoffe oder andere hitzeempfindliche Bestandteile eingeführt werden.

Schritt 6: Produktübertragung und Reinigung

Nach Ablauf der erforderlichen Mischzeit und Qualitätskontrollen wird das fertige kosmetische Produkt durch eine Sanitärleitung in einen Behälter oder eine Füllmaschine gebracht.

Das Gefäß kann dann mit Wasser und geeigneten Reinigungslösungen nach dem Reinigungsverfahren des Kunden in einen CIP-Reinigungszyklus eintreten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Art von Behälter ist für die Herstellung von Kosmetikcreme am besten geeignet?

Für die Herstellung von Creme ist in der Regel ein mit einem Ankerrührgerät und einem hohen Scher-Homogenisierer ausgestattetes Gefäß SS316L mit Verkleidung erforderlich.Die Vakuumfähigkeit wird empfohlen, wenn die Entlüftung und das glatte Erscheinungsbild des Produkts wichtig sind.

Was ist der Unterschied zwischen einem Mischbehälter für Kosmetika und einem Emulgationsbehälter?

Ein Standardmischbehälter sorgt hauptsächlich für die Schüttung.EmulgationsbehälterDie Chemie ist in der Regel mit einer hohen Schere homogenisiert, um die Größe der Tröpfchen oder Partikel zu reduzieren und eine gleichmäßige Emulsion zu erzeugen.

Kann ein System sowohl Cremes als auch Lotionen produzieren?

Ja, vorausgesetzt, dass der Rührer, der Homogenisierer, die Motorleistung, die Temperaturregelung und die Geometrie des Behälters für den erwarteten Viskositätbereich ausgewählt werden.Vor der Auswahl der Ausrüstung sollten die tatsächliche Zusammensetzung und die Chargengröße bewertet werden..

Können die Mischtanks für Kosmetika an ein gereinigtes Wassersystem angeschlossen werden?

In einer kompletten Kosmetik-Produktionslinie kann ein gereinigtes Wassersystem das Prozesswasser direkt durch Sanitärleitungen in das Vorbereitungsgefäß liefern.Die automatische Wasserdosierung kann auch mit dem PLC-Steuerungssystem integriert werden.

Ist CIP verfügbar?

Ja, man kann Sprühkugeln oder Rotationsreinigungsgeräte, Sanitärventile, Abflussleitungen und automatische Reinigungssequenzen in die Geräte integrieren.Die endgültige CIP-Konfiguration sollte nach den Produktmerkmalen und den Anforderungen an die Reinigungsvalidierung konzipiert werden..

Schlussfolgerung: Das Mischsystem um das Produkt herum bauen

Auswahl einermit einer Breite von mehr als 20 mm,die Viskosität des Produkts, die Emulgationsanforderungen, die Betriebstemperatur, die Chargengröße, die Mischgeschwindigkeit, den Vakuumpegel, die Reinigungsmethode,und Automatisierungsanforderungen sollten alle während der Konstruktion berücksichtigt werden.

CHONGYANG WATER bietet maßgeschneiderteSS316L-Kosmetikmischbehälter, Vakuumemulgationssysteme, Sanitärbehälter, Reinigungssysteme, CIP-Systeme und automatisierte Prozesslösungenfür die Herstellung von Kosmetika und Körperpflege.

Egal, ob Ihr Projekt einen 500-Liter-Lotion-Bereitstellungsbehälter, einen 1.000-Liter-Vakuum-Emulgationsmischer oder ein komplettes Kosmetik-Produktionssystem beinhaltet.Die Ausrüstung kann in Ihrem Formulierungs- und Produktionsprozess entwickelt werden.