Einleitung

EineLösungsaufbereitungssystemist eine integrierte Verarbeitungseinheit, die für die präzise Zubereitung, das Mischen, die Temperaturregelung, die Filtration, die Lagerung und den Transfer von flüssigen Produkten hoher Reinheit ausgelegt ist.

Es wird in Produktionsprozessen weit verbreitet, in denen Reinheit, Chargenkonsistenz, kontrolliertes Mischen und zuverlässiger Flüssigkeitstransfer wichtig sind.

Im Vergleich zu einem herkömmlichen Mischbehälter integriert ein Hygiene-Lösungsaufbereitungssystem in der Regel eineSS316L Mischbehälter, Rührgerät, Heiz- oder Kühlmantel, Sanitärleitung, Übertragungspumpe, Filteranlage, Prozessgeräte und automatische Steuerung.

Die vollständige Konfiguration sollte entsprechend dem Chargenvolumen, der Produktviskosität, den Mischanforderungen, der Temperatur, der Filtrationsgenauigkeit, der Reinigungsmethode und dem nachgelagerten Verbrauch ausgewählt werden.

Was macht ein Lösungsmittelvorbereitungssystem?

Die Hauptfunktion einesHygienische Lösungsvorbereitungssystemist die Umwandlung von gereinigtem Wasser und Verarbeitungsinhaltsstoffen unter kontrollierten Betriebsbedingungen in ein einheitliches flüssiges Produkt.

Bei der Herstellung wird erstmals gereinigtes Wasser in den Zubereitungsbehälter überführt, anschließend werden fest- oder flüssige Inhaltsstoffe nach der gewünschten Formulierung zugesetzt.

Bei Produkten, die eine Temperaturkontrolle erfordern, kann eine Jacke heißes Wasser zirkulieren lassen,Kühlwasser, oder einem anderen geeigneten Nutzungsmedium.

Nach der Zubereitung kann die Flüssigkeit durch eine Sanitärfilteranlage gelangen, bevor sie in einen Pufferbehälter gelangt oder direkt in den nächsten Produktionsprozess überführt wird.

Für höhere Automatisierungsanforderungen können Temperatur, Flüssigkeitsgehalt, Druck, Mischgeschwindigkeit, Wiegen und Übertragungsequenzen in das Steuerungssystem integriert werden.

Typischer Prozessfluss

Ein typisches Hygieneverfahren zur Vorbereitung von Flüssigkeiten kann wie folgt angeordnet werden:

Hauptfunktionen

Typische Systemkonfiguration

Eine vollständigeSystem zur Zubereitung der Lösung SS316Lkönnen Folgendes umfassen:

Für Anwendungen mit hoher Reinheit werden Produktkontaktkomponenten normalerweise aus SS316L-Edelstahl hergestellt.Innerliche Oberflächen können nach der gewünschten Oberflächenbeschichtung mechanisch poliert werden.

Der Behälterboden und die Rohrleitung sollten auch für eine effektive Entwässerung ausgelegt sein, um die Rückstände von Flüssigkeit nach der Produktion und Reinigung zu minimieren.

Wie man das richtige Lösungsmittelvorbereitungssystem wählt

1. Ermitteln Sie das tatsächliche Chargenvolumen

Die Tankkapazität sollte nicht nur nach dem erforderlichen Volumen des fertigen Produkts ausgewählt werden.

Es sind Arbeitsvolumen, freier Raum, Aufruhrbedingungen, Schaumbildung, Zugabe von Zutaten und Betriebssicherheitsmarge zu berücksichtigen.

2. Beurteilung der Produktviskosität

Viskosität beeinflusst direkt die Agitatorwahl. Flüssigkeiten mit geringer Viskosität können einen Propeller- oder Turbinenart-Agitator verwenden, während Produkte mit höherer Viskosität ein Paddel, Anker,oder andere spezielle Mischstrukturen.

3. Bestätigen Sie die Anforderungen an Heizung und Kühlung

Wenn die Bestandteile bei erhöhter Temperatur gelöst werden müssen oder die fertige Lösung vor dem Transfer abgekühlt werden muss, wird einemit Verkleidung ausgestatteter Mischtankdie Anwendung der Richtlinie berücksichtigen.

• Anfangstemperatur des Erzeugnisses
• Zieltemperatur
• Aufheizzeit
• Abkühlzeit
• Verfügbares Heizmedium
• Verfügbares Kühlmedium

4. Filtrationsanforderungen definieren

Die Filterkonfiguration sollte nach der erforderlichen Filtrationsgenauigkeit, den Produktmerkmalen, der Durchflussrate und den Anforderungen des nachgelagerten Prozesses ausgewählt werden.

5Überlegen Sie, wie Sie von Anfang an putzen.

Die Reinigung sollte in die mechanische Konstruktion eingebunden werden und nicht nach der Herstellung hinzugefügt werden.und CIP-Verbindungen können die Reinigungseffizienz verbessern und Produktrückstände reduzieren.

Empfohlene Kapazitätsbereiche

Die folgende Tabelle enthält eine allgemeine Referenz zur AuswahlKapazität des LösungsvorbereitungsbehältersDie endgültige Größe sollte immer auf den tatsächlichen Anforderungen an die Charge beruhen.

Die obigen Werte sind allgemeine technische Referenzen. Das tatsächliche Arbeitsvolumen hängt von Rührung, Schaumbildung, Zusatzinhaltsstoffen, Temperaturkontrolle und Prozessanforderungen ab.

Wichtige Punkte vor der Bestellung

Vor der Auswahl einesSystem zur Zubereitung von Lösungen aus rostfreiem Stahl, sollte der Käufer folgende Prozessparameter bereitstellen:

1. Erforderliche Chargenmenge und tägliche Produktionskapazität
2. Viskosität und physikalische Eigenschaften des Erzeugnisses
3. Mischgeschwindigkeit oder Mischziel
4. Erforderliche Heiz- und Kühltemperaturen
5. Anforderungen an Material, das mit dem Produkt in Kontakt kommt
6. Notwendige Oberflächenveredelung
7. Filtrationsgenauigkeit und Übertragungsflussrate
8. Reinigungsmethode
9. Manuelle oder automatische Bedienung
10. Verfügbare Installationsfläche und Nutzungsbedingungen

Die Bereitstellung dieser Parameter zu Beginn des Projekts hilft bei der Bestimmung der richtigen Tankgröße, des Rührers, der Motorleistung, der Jackenfläche, des Rohrdurchmessers, der Pumpenkapazität und der Steuerkonfiguration.

Schlussfolgerung

Eine zuverlässigeHygienische LösungsvorbereitungssystemEs ist daher wichtig, dass die Produktion in der Praxis und nicht nur nach der Tankkapazität ausgewählt wird.

Das Tankvolumen, die Konstruktion von SS316L-Produktkontakten, die Konstruktion von Rührgeräten, Heizung und Kühlung, Filtration, hygienische Rohrleitungen, Reinigungsfähigkeit und Prozesssteuerung beeinflussen alle die Leistung des Systems.

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