Einleitung

EineMischsystem für Lebensmittelist eine integrierte Verarbeitungslösung zur Zubereitung, Vermischung, Auflösung, Temperaturkontrolle, Filtration, Lagerung und Übertragung von Getränke- und Sirupprodukten.

Es wird häufig in Saft, Erfrischungsgetränken, aromatisiertem Wasser, Sirup, Milchgetränken, Soßen und anderen flüssigen Lebensmittelproduktionslinien verwendet.

Im Gegensatz zu einem einfachen Edelstahlbehälter ist ein vollständigerGetränkemischsystemkann ein Mischgefäß SS304 oder SS316L, einen Schüttler mit variabler Drehzahl, eine Heiz- und Kühlkappe, eine Sanitärtransferpumpe, eine Filteranlage, eine hygienische Rohrleitung, Ventile, Prozessinstrumente integrieren,und automatische Steuerung.

Die richtige Systemwahl hängt von der Chargenkapazität, der Viskosität, der Zuckerkonzentration, den Mischanforderungen, der Prozesstemperatur, der Filtrationsgenauigkeit, der Reinigungsmethode und der nachgelagerten Füllkapazität ab.

Was macht ein Mischsystem für Lebensmittel?

Die primäre Funktion einesMischsystem für LebensmittelWasser und verschiedene Inhaltsstoffe zu einem einheitlichen und stabilen flüssigen Produkt unter kontrollierten Verarbeitungsbedingungen zu kombinieren.

Während der Herstellung wird gemäß dem gewünschten Chargenvolumen behandeltes Wasser in den Mischbehälter eingeführt.oder flüssige Inhaltsstoffe in kontrollierter Reihenfolge hinzugefügt werden.

Der Rührgerät sorgt für eine Zirkulation im Behälter, um die Auflösung und die gleichmäßige Verteilung zu fördern.Aufheizung kann zur Beschleunigung der Auflösung von Zucker und zur Kontrolle der Viskosität des Erzeugnisses verwendet werden.

Nach der Zubereitung kann die fertige Flüssigkeit gefiltert und in einen Pufferbehälter oder direkt in die nächste Verarbeitungsphase überführt werden.

Für automatisierte Produktionslinien können auch Temperatur, Flüssigkeitsgehalt, Wiegen, Mischgeschwindigkeit, Dosierung und Übertragungssequenzen in das Steuerungssystem integriert werden.

Typischer Prozessfluss für Getränke und Sirup

Ein typisches Verfahren zur Zubereitung von Getränken oder Sirupen für Lebensmittel kann wie folgt angeordnet werden:

Hauptfunktionen eines Getränkemischsystems

Typische Systemkonfiguration

Eine vollständigeMischsystem für die Erzeugung von Getränken und Sirupkönnen Folgendes umfassen:

SS304 wird häufig für viele Lebensmittel- und Getränkeanwendungen verwendet, während SS316L für Anwendungen ausgewählt werden kann, die eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit oder höhere hygienische Spezifikationen erfordern.

Die inneren Oberflächen sollten glatt und leicht zu reinigen sein, die Tankböden und die Prozessleitungen sollten so ausgelegt sein, dass sie eine effektive Entwässerung ermöglichen und Rückstände nach der Produktion minimieren.

Bei Sirupen oder Konzentratprodukten mit höherer Viskosität sind der Rührtyp, die Motorleistung, die Geometrie des Behälters und der Heizbereich besonders zu beachten.

Wie man das richtige Mischsystem für Lebensmittel auswählt

1. Bestimmung der Chargenkapazität

Die Tankkapazität sollte anhand des tatsächlichen Produktionsvolumens und nicht allein der Tagesleistung ausgewählt werden.

So kann beispielsweise bei einer Leitung mit einer Produktion von 5.000 L pro Tag mehrere 1.000 L-Chargen anstelle eines großen Zubereitungsbehälters verwendet werden.und Pufferspeicher sollten daher zusammen bewertet werden.

Der Mischbehälter benötigt außerdem ausreichend Freiraum über der normalen Arbeitsstufe für Rührungen, Zusatzinhalte und mögliche Schaumbildungen.

2. Berücksichtigen Sie die Viskosität des Produkts

Die Viskosität hat einen direkten Einfluss auf die Mischleistung.

Bei Getränken mit geringer Viskosität können in der Regel Propeller- oder Turbinenrüttler verwendet werden.

Die Auswahl des Mischgerätes erfolgt nach der Viskosität des Produkts, dem Durchmesser des Behälters, dem Chargenvolumen, der erforderlichen Zirkulation und der Mischzeit.

3. Beurteilung der Anforderungen an die Auflösung von Zucker

Die Zubereitung von Sirup erfordert oft eine effiziente Auflösung von Zucker.

EineSirupmischbehälterDas Erhitzen reduziert die Viskosität und beschleunigt die Auflösung, während eine ordnungsgemäße Rührung die Anhäufung von Zucker am Boden des Behälters verhindert.

Die erforderliche Heiztemperatur und Heizzeit sind vor der Bestimmung der Fläche und der Heizkapazität der Jacke zu bestätigen.

4- Bestätigen Sie die Reinigungsanforderungen.

Trink- und Siruprückstände können an den Wänden, Ventilen und Rohrleitungen des Tanks verbleiben, wenn das System nicht ordnungsgemäß ausgelegt ist.

Ein Hygiene-System sollte von Anfang an Sprühreinigungsvorrichtungen, Sanitäranlagen, entwässerbare Leitungen, geeignete Ventile und CIP-fähige Schnittstellen berücksichtigen.

5. Das Mischsystem mit der Füllleitung verbinden

Das Vorbereitungssystem sollte nicht unabhängig von der nachgelagerten Ausrüstung konzipiert werden.

Verbraucht die Füllleitung das Produkt schneller, als es das Zubereitungssystem produzieren kann, kann es zu Produktionsunterbrechungen kommen.Ein Pufferbehälter kann zwischen Mischsystem und Füllleitung installiert werden, um die Produktversorgung zu stabilisieren.

Empfohlene Mischtankkapazität

Die folgenden Werte liefern eine allgemeine Referenz zur AuswahlKapazität des Mischtankes für Lebensmittel.

Diese Werte sind allgemeine technische Referenzen, wobei das tatsächliche Arbeitsvolumen anhand der Schaumbildung, der Viskosität, des Aufbaus des Rührgeräts, der Zusatzmethode,und Produktionsprozess.

Typische Anwendungen

Lebensmittelmischgeräte können für eine Vielzahl von Anwendungen der Flüssigkeitsverarbeitung konfiguriert werden, darunter:

• Fruchtsaft und Saftkonzentratzubereitungen
• Herstellung von Erfrischungsgetränken und aromatisierten Getränken
• Zuckersirupzubereitungen
• Verarbeitung von Kaffee- und Teegetränken
• Mischen von Getränken auf Milchbasis
• Zubereitung flüssiger Lebensmittelbestandteile
• Produktion von Saucen und Gewürzflüssigkeiten
• Zubereitung von funktionalen Getränken
• Mischen von flüssigem Konzentrat

Verschiedene Produkte erfordern unterschiedliche Rühr- und Temperaturregelungsstrategien, daher sollte das System nach den tatsächlichen Rezepturen und Produktionsbedingungen konzipiert werden.

Schlussfolgerung

Eine zuverlässigeMischsystem für Lebensmittelals vollständige Prozesslösung und nicht nur als Mischtank aus Edelstahl ausgewählt werden.

Chargenkapazität, Produktviskosität, Zuckerkonzentration, Aufbau des Rührgeräts, Anforderungen an Heizung und Kühlung, Filtration, Sanitärleitungen, Reinigungsmethode,und die nachgelagerte Füllkapazität beeinflussen alle die endgültige Systemkonfiguration.

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